Tape & Reel Automation für Prozesse, die mehr als Verpacken erfordern
Tape & Reel ist in vielen Anwendungen nicht nur ein Verpackungsschritt. Bevor ein elektronisches Bauteil im Blistergurt landet, muss es häufig aus einem Eingabemedium entnommen, vereinzelt, lageorientiert gehandhabt, identifiziert, geprüft und entsprechend dem Prüfergebnis sortiert werden.
BOS entwickelt Tape-&-Reel-Anlagen für genau diese Prozessketten. Maschinenplattformen und Module werden so kombiniert und angepasst, dass Input, Handling, Prüfung, Sortierung und Output zum konkreten Bauteil und Produktionsprozess passen.
Materialfluss
Vom Eingabemedium bis zum fertigen Tape
Der Materialfluss kann je nach Anwendung sehr unterschiedlich aussehen.
Tray to Tape
Bauteile werden aus Trays aufgenommen, bei Bedarf ausgerichtet und geprüft und anschließend lageorientiert in Blistergurt verpackt.
Tube to Tape
Elektronische Bauteile werden aus Tubes zugeführt und mit den benötigten Prozess- und Prüfschritten in Tape überführt.
Tape to Tape
Bauteile werden aus einem vorhandenen Tape entnommen, bearbeitet oder geprüft und danach erneut definiert verpackt.
Je nach Kundenprozess sind auch Kombinationen wie Frame to Tray, Frame to Tube, Bulk to Tape oder kundenspezifische Input-/Outputvarianten möglich. Entscheidend ist nicht die Bezeichnung der Maschine, sondern die Prozesskette zwischen Eingabe und Ausgabe.
Prozess
Handling, Prüfung und Verpackung in einem Prozess
Ein Tape-&-Reel-Prozess kann bei BOS mit zusätzlichen Funktionen verbunden werden. Dadurch entsteht statt einer reinen Verpackungsmaschine ein durchgängiger automatisierter Qualitäts- und Materialfluss.
Je nach Anwendung können dazugehören:
Tape-&-Reel-Prozess bewerten lassen
Musterteile und grobe Prozessdaten genügen für eine erste technische Einschätzung.
FAQ
Häufige Fragen zu Tape & Reel Automation
Was ist Tape & Reel Automation?
Bei Tape & Reel Automation werden elektronische Bauteile automatisiert gehandhabt und in Trägergurte beziehungsweise Blistergurte verpackt. Je nach Anwendung umfasst der Prozess zusätzlich Zuführung, Orientierung, optische oder elektrische Prüfung, Sortierung, Retest und Traceability.
Welche Input- und Outputmedien lassen sich kombinieren?
BOS entwickelt unter anderem Prozesse wie Tray to Tape, Tube to Tape und Tape to Tape. Darüber hinaus sind je nach Bauteil und Anwendung weitere Kombinationen möglich.
Typische Medien und Materialflüsse:
Welche Bauteile können verarbeitet werden?
BOS besitzt Erfahrung mit unterschiedlichen Standardgehäusen aus der Elektronik- und Halbleiterindustrie.
Zu den Standardgehäusen gehören:
Darüber hinaus sind kundenspezifische Packages und besondere Bauteilgeometrien möglich. Ob ein Bauteil zuverlässig verarbeitet werden kann, hängt nicht nur von seiner Gehäusebezeichnung ab. Relevant sind unter anderem Geometrie, Material, Empfindlichkeit, Oberfläche, Greifmöglichkeiten, Eingabemedium, Prüfanforderungen und die geforderte Taktzeit.
Deshalb wird die technische Machbarkeit projektbezogen bewertet.
Können optische und elektrische Prüfungen direkt integriert werden?
Qualitätsprüfung kann direkt Bestandteil des Tape-&-Reel-Prozesses sein. Kamerasysteme lassen sich unter anderem für Lageerkennung, OCR/OCV, Merkmalsprüfung und messtechnische Aufgaben einsetzen. Bestehende BOS-Module ermöglichen je nach Konfiguration optische 2D- und 3D-Prüfungen.
Auch elektrische Prüftechnik kann integriert werden. Dabei kann sowohl BOS-Technik als auch vorhandene kundeneigene Mess- und Prüftechnik verwendet werden. Ziel ist, ein durchgängiges System zu schaffen, in dem das Prüfergebnis unmittelbar über Sortierung, Retest oder weitere Verarbeitung entscheidet.
Typische optische Funktionen:
Wie funktioniert Traceability und welche Schnittstellen sind möglich?
Gerade bei qualitätskritischen elektronischen Bauteilen endet die Automatisierung nicht bei der mechanischen Bewegung. Je nach Kundenanforderung können Rezepturverwaltung, Datenerfassung, Identifikation und Traceability Bestandteil der Maschinen-Software sein. Kundenspezifische Protokolle und bestehende Software können ebenfalls Teil des Projekts sein.
BOS integriert unter anderem:
Wann reicht eine Standard-Tape-&-Reel-Maschine nicht aus?
Standardanlagen sind sinnvoll, wenn Produkt, Input, Prüfung und Output in ein vorhandenes Maschinenkonzept passen. Kundenspezifisches Engineering wird notwendig, wenn mehrere Anforderungen zusammenkommen, die sich mit einer Standardkonfiguration nicht zuverlässig oder wirtschaftlich abbilden lassen.
Typische Gründe sind:
Sie möchten einen Produktionsprozess automatisieren?
Für ein erstes Gespräch ist keine fertige Maschinenspezifikation erforderlich. Beschreiben Sie uns Ihr Produkt, den heutigen Prozess und das gewünschte Ergebnis. Gemeinsam lässt sich anschließend klären, welche Automatisierung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.